ニュース - Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

2025-01-15

ギアは多くの機械システムで不可欠なコンポーネントであり、パワーと動きの伝達に重要な役割を果たします。それらは、エンジン、送信、産業機械など、さまざまな種類の機械的発光で広く使用されています。この記事では、ギアが機械装置で実行する重要な機能を調査します。

2025-01-10

ワームギアの製造方法とギアホッピング調整の紹介

ワームギアは、多くの機械システムに不可欠なコンポーネントであり、コンパクトなスペースで高いトルクと滑らかな動作を提供する能力で知られています。製造ワームギアには、精度と効率を確保するために特殊な技術が必要です。この記事では、ワームギアの製造方法の概要を説明し、一般的なギアホービング調整の問題に対処します。 1。ワームギアの製造方法ワームギアの製造には、それぞれに独自の利点とアプリケーションがあるいくつかの方法が含まれます。最も一般的な方法は次のとおりです。 1.1ホブホブビングは、ワームギアを製造するために広く使用されている方法です。ギアの歯を生成するために、特殊な切削工具であるホブを使用することが含まれます。このプロセスは非常に効率的で、大量生産に適しています。ホッピングプロセスの重要なステップは次のとおりです。セットアップ：ワークピース（ワームギアブランク）はワークテーブルに取り付けられ、ホブはスピンドルに取り付けられています。切断：ホブとワークピースは同期して回転し、ホブはワークピースに沿って動くときにギアの歯を切断します。仕上げ：ホッピング後、ギアは、望ましい表面の品質と精度を達成するために、脱布や研削などの仕上げプロセスを受ける可能性があります。 1.2ミリングミリングは、特に低容積またはカスタムギアには、ワームギアの製造に使用される別の方法です。製粉機を使用してギアの歯を切ることが含まれます。プロセスには�

2025-01-04

ホッビングマシンの加工精度と品質管理の解釈

ホッキングマシンは、特に高精度と品質のギアを生産するために、製造業で不可欠なツールです。機械加工の精度を理解し、効果的な品質管理手段を実装することは、これらのマシンによって生成されるギアのパフォーマンスと信頼性を確保するために重要です。ホッビングマシンの加工精度は、主に、機械の設計、切削工具の品質、動作パラメーターなど、いくつかの要因によって決定されます。マシンの設計は、ワークピースと切削工具の正確な配置を確保するために、最小限の振動とクリアランスを備えた堅牢で正確でなければなりません。

2024-12-23

Tomanからのクリスマスの挨拶 - あなたのプレミアギアホッビングマシンメーカー

クリスマスリングの鐘として、私たちは尊敬されるすべてのクライアント、パートナー、友人に最も暖かい願いを広げています。贈与と共有のこのシーズンでは、高品質のギアホッビングマシンの頼りになるソースとしてあなたが私たちに置いた信頼に感謝しています。精密エンジニアリングと信頼できるサービスに対する私たちのコミットメントは揺るぎないものであり、来年に一緒に旅を続けることを楽しみにしています。あなたのクリスマスが、愛する人の笑い声、お祝いの光の輝き、そしてあなたが私たちの大家族の一員であることを知っていることから来る喜びでいっぱいになりますように。これが繁栄し、調和のとれた新年です！トマン

2024-12-11

ホッビングマシンの設計と生産における環境保護の概念の具体化

ホッビングマシンの設計と生産における環境保護の概念の具体化環境保護に重点を置いている今日の時代に、ホッキング機の設計と生産に環境保護の概念を統合することが重要な傾向になりました。メーカーは、より環境に優しい未来の要求を満たすために、より持続可能で環境に優しいソリューションを開発するために常に努力しています。

2024-12-03

精密加工におけるホッキング機の重要な役割

精密機械加工の分野では、ホッビングマシンが高品質のギアやその他の関連コンポーネントの生産において重要な役割を果たします。これらのマシンは、ギアの歯を正確に形作るように設計されており、さまざまな機械システムでの正確なメッシュと滑らかな動作を確保します。ホッビングマシンの重要な利点の1つは、高レベルの精度と再現性を達成する能力です。高度な切削工具と正確な制御システムを使用することにより、これらのマシンは、緊密な耐性と一貫した寸法を備えたギアを生産できます。これは、自動車の送信、航空宇宙コンポーネント、産業機械など、正確なギア比と電力の滑らかな送信が必要なアプリケーションでは重要です。

2024-11-30

ホッビングマシンの自動化機能とインテリジェントな制御システム

現代の製造業では、高効率と精密機械加工の需要が常に増加しています。ギア処理の重要な機器としてのホッキングマシンは、これらの要件を満たすために継続的にアップグレードおよび開発されています。自動化機能とインテリジェント制御システムの統合は、ホッキングマシンの開発において重要な傾向となっています。ホッキングマシンの自動化機能は、生産効率を大幅に改善し、人件費を削減できます。たとえば、自動荷重と荷降ろしシステムは、ワークピースの自動処理、時間と労力の節約を実現できます。さらに、自動ツール変更システムは、摩耗または破損したツールを迅速に置き換え、加工プロセスの連続性を確保することができます。これらの自動化機能は、生産効率を改善するだけ�

2024-11-22

ホッビングマシンの省エネおよび環境保護特性

環境意識の高まりと持続可能な開発の追求という今日の時代において、機械の省エネと環境保護の特性は、メーカーにとって重要な考慮事項となっています。ギア製造業界の重要な機器としてのホッキングマシンは、驚くべき省エネと環境保護の特徴もあります。まず、省エネの観点から、現代のホッビングマシンは高度な制御システムで設計されています。これらのシステムは、さまざまな処理要件に従ってマシンの動作パラメーターを正確に調整し、不必要なエネルギー消費を最小限に抑えることができます。たとえば、切削速度と飼料速度を最適化することにより、マシンはエネルギー廃棄物を減らしながら最良の加工効率を実現できます。

2024-11-13

ホッビングマシンの自動化機能とインテリジェントな制御システム

現代の製造業では、高効率と精密機械加工の需要が常に増加しています。ギア処理の重要な機器としてのホッキングマシンは、これらの要件を満たすために継続的にアップグレードおよび開発されています。自動化機能とインテリジェント制御システムの統合は、ホッキングマシンの開発において重要な傾向となっています。ホッキングマシンの自動化機能は、生産効率を大幅に改善し、人件費を削減できます。たとえば、自動荷重と荷降ろしシステムは、ワークピースの自動処理、時間と労力の節約を実現できます。さらに、自動ツール変更システムは、摩耗または破損したツールを迅速に置き換え、加工プ�

2024-11-07

ギアのピッチを計算する方法

ギアは、機械システムの基本的なコンポーネントであり、回転シャフト間の動きとパワーを送信するために使用されます。ギアの重要な側面の1つはピッチで、ギア歯の間隔と相互作用を決定します。この記事では、ギアのピッチを計算する方法について説明します。ギアのピッチは、通常、ピッチ円に沿った隣接する歯間の距離として定義されます。ピッチサークルは、ギアの歯が均一に間隔を空けていると見なされる想像上の円です。ギアのピッチを表現するには、直径ピッチと円形ピッチという2つの一般的な方法があります。直径ピッチ（DP）は、ギアのピッチ直径の1インチあたりの歯の数です。式：dp = n / dを使用して計算されます。ここで、nはギアの歯数、dはピッチ直径です。ピッチの直径は、ピッチ円の直径です。

2024-10-29

ホッビングマシンの軸の数

ホッビングマシンは、ギアの製造に不可欠なツールです。ホッビングマシンの重要な側面の1つは、所有する軸の数であり、機能性と機能に重要な役割を果たします。この記事では、ホッビングマシンの軸の数とそれらの重要性を調査します。ほとんどの最新のホッビングマシンには、通常、スピンドル軸と飼料軸の少なくとも2つの軸があります。スピンドル軸はワークを回転させる責任がありますが、フィード軸は切削工具の動きを制御します。これらの2つの軸は、ワークピースにギア歯を作成するために連携します。これらの基本軸に加えて、一部のホッビングマシンには、機能を強化するための追加の軸がある場合があります。たとえば、ホッビングマシンには、ツールの軸方向の動きを制御するための3番目の軸があり、さまざまなプロファイルを備えたギアの作成や、面取りやburringなどの操作を実行できます。

2024-10-22

さまざまな種類のギアのパラメーター設計

ギアは、機械システムの必須コンポーネントであり、回転シャフト間の動きとパワーを送信するために使用されます。ギアの設計には、適切な機能とパフォーマンスを確保するために慎重に検討する必要があるいくつかのパラメーターが含まれます。この記事では、さまざまな種類のギアのパラメーター設計について説明します。 1.SpurギアSpurギアは、最もシンプルで最も一般的に使用されるギアのタイプです。 Spur Gear設計の主なパラメーターには、歯の数、モジュール、圧力角、歯の幅が含まれます。歯の数はギア比を決定し、モジュールはギアのサイズを定義します。圧力角は、ギアの力の伝達と効率に影響します。歯の幅は、荷重運搬容量要件に基づいて選択されます。 2.ヘリカルギアヘリカルギアには、回転軸に対して角度で傾斜した歯があります。このデザインは、Spurギアと比較して、より滑らかで静かな操作を提供します。ヘリカルギアの設計のパラメーターには、スパーギアのパラメーターに加えて、ヘリックス角が含まれます。ヘリックス角は、動作中に生成される軸力の方向と大きさを決定します。 3.ビベルギアベベルギアは、交差するシャフト間の電力を送信するために使用されます。ベベルギアの設計の主なパラメーターには、ピッチ角、円錐距離、歯の比が含まれます。ピッチ角はシャフト軸間の角度を決定し、コーンの距離と歯の比はギア比と荷重容量に影響します。

2024-10-14

ギアのモジュールを計算する方法は？

ギアは機械的トランスミッションに不可欠なコンポーネントであり、モジュールはギアのサイズとジオメトリを決定する重要なパラメーターです。この記事では、ギアのモジュールを計算する方法を説明します。ギアのモジュール（m）は、ピッチ直径（d）と歯数（z）の比として定義されます：m = d / z モジュールを計算するには、最初にギアのピッチ直径を決定する必要があります。ピッチの直径は、ギア歯の中央を通過する想像上の円の直径です。式を使用して計算できます：d = m * z ただし、ほとんどの場合、歯の数とピッチの直径を決定するために、ギアを測定するか、関連する仕様を取得する必要があります。たとえば、20本の歯と測

2024-09-24

ギアの主な素材

ギアは、さまざまな機械やデバイスで使用される不可欠な機械的コンポーネントと、電力と動きを送信するために使用されます。ギアの材料の選択は、パフォーマンス、耐久性、効率に影響を与えるため、重要です。この記事では、ギアの製造に使用される材料を探索します。ギアで最も一般的に使用される材料の1つはスチールです。スチールギアは、高強度、硬度、耐摩耗性を提供し、耐性のあるアプリケーションに適しています。炭素鋼や合金鋼などのさまざまな種類の鋼が、ギアの特定の要件に応じて使用されます。炭素鋼は比較的安価であり、優れた機械的特性を提供しますが、合金鋼は強度と靭性を高めます。ギアに使用される別の材料は鋳鉄です。鋳鉄製のギ�

2024-09-20

ギアの仕組み？

ギアは、多くの機械システムの基本的なコンポーネントであり、パワーと動きを伝達する上で重要な役割を果たします。ギアの実用的な原則を理解することは、エンジニアとデザイナーがさまざまなアプリケーションで効果的に活用するために不可欠です。そのコアでは、ギアは、回転運動と力を伝達するために別のギアまたはラックとメッシュする歯付きホイールです。ギアの歯は、互いに互いに関与するように設計されており、パワーのスムーズで効率的な移動を保証します。

2024-09-14

ベベルギアを製造する方法

ベベルギアは、多くの機械システムに不可欠なコンポーネントであり、通常90度の角度で交差する軸間で電力を送信する能力で知られています。ベベルギアの精度と品質は、機械の滑らかな動作に重要です。この記事では、ベベルギアの製造に使用されるさまざまな方法の概要を説明し、プロセスとアプリケーションを強調しています。 1. Bevel Gearsの紹介ベベルギアは、円錐形の歯を形作っており、交差するシャフト間の機械的パワーを伝達するために使用されます。それらは、自動車の微分、工業機械、および動きの角張った伝播を必要とするさまざまな種類の機器によく見られます。ベベルギアの製造には、必要な精度と性能を実現するための特別な技術が含まれます。 2.ベベルギアの製造方法ベベルギアの製造にはいくつかの方法が使用されており、それぞれに独自の利点とアプリケーションがあります。最も一般的な方法は次のとおりです。 2.1フォームミリングフォームミリングは、特に小規模から中サイズのギアでは、ベベルギアの製造に使用される従来の方法です。プロセスには次のものが含まれます。セットアップ：ギアブランクはミリングマシンテーブルに取り付けられており、カッターのフォームが配置されています。切断：ギアの歯の形に合わせたプロファイルを備えたフォームカッターは、ギアの空白に沿って動き、歯を目的のプロファイルに切ります。仕上げ：製粉後、ギアは、必要な表面の品質と精度を実現するため

2024-09-07

ギアホブの一般的な欠陥

1.バリ1.1説明Burrs：切断プロセス中にギア歯の端に沿って形成される材料の小さく、望ましくない投影。 1.2原因不適切な切断パラメーター：不十分な飼料速度、切削速度、または切断深さ。ツールの摩耗：摩耗したホブまたは鈍い切断端。材料の特性：脆性材料は、より多くのバリ層になりやすいです。 1.3救済策適切な切断条件：切断速度、飼料速度、および削減の深さを最適化します。ツールのメンテナンス：ホブの定期的な検査と交換。 deburringプロセス：機械的または化学的なburring方法を実装します。 2.おしゃべりマーク2.1説明おしゃべりマーク：切断プロセス中の振動によって引き起こされるギア歯表面の波状または不均一なパターン。 2.2原因機械の振動：不十分な機械の剛性または不安定な取り付け。不適切な切断パラメーター：誤った飼料速度または切断速度。ツールの摩耗：鈍いまたは不適切に鋭いホブ。 2.3救済振動制御：機械の安定性と剛性を向上させ、振動湿気を使用します。切断パラメーターの最適化：供給速度と切断速度を調整して、振動を最小限に抑えます。ツールのメンテナンス：ホブが適切に研ぎ澄まされ、定期的に検査されていることを確認し�

2024-08-29

ギアホッキングテクノロジーの開発動向

ギアホービングは、ギアの製造で広範囲に使用される重要な機械加工プロセスです。効率、精度、汎用性で知られるギアホッキングテクノロジーは、現代産業の需要の増加に対応するために継続的に進化してきました。この記事では、ギアホッビングテクノロジーの開発動向と、これらの進歩がギア製造の未来をどのように形成しているかを調査します。 1. CNCと自動化の統合ギアホッビングテクノロジーの最も重要な傾向の1つは、コンピューター数値制御（CNC）と自動化の統合です。 CNCギアホッビングマシンは、高精度、再現性、柔軟性が高く、複雑で高精度のギア製造に最適です。ロボットアームや自動荷重/荷重などの自動化システムの組み込みにより、手動の介入を減らしてダウンタイムを最小限に抑えることにより、生産性がさらに向上します。 2.ホブ用の高度な材料とコーティングホブ用の高度な材料とコーティングの開発は、もう1つの重要な傾向です。炭化物や高速鋼などの高性能材料と、ブリキ（窒化チタン）やアルティン（窒化アルミニウムチタン）などの高度なコーティングを組み合わせて、ホブの耐摩耗性、切断速度、ツールライフを大幅に改善します。これらの進歩により、特にマシンが困難な素材では、より効率的で費用対効果の高いギアホッピングプロセスが可能になります。 3.高速

2024-08-21

中国CNC工作機械フェア2024（CCMT）のトマン

プレスリリース| 2024年3月ブース番号：W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co.、Ltd。は2006年に設立され、主にギアオートメーション機器、自動化機器、インテリジェントコンポーネント、産業用インターネットアプリケーション、およびIndustry 4.0システムの統合、その他の製品開発、製造、サービスに基づいています。ハイエンドのCNCギア工作機械に焦点を当て、自動化された生産ライン、インテリジェントな製造ソフトウェア、サービス、主にギア用に、ベアリング製造顧客向けにインテリジェントな製造ソリューションを提供します。中およびハイエンドのCNCギア機械工具の開発、生産、販売を専門とし、自動化生産ラインの回転、インテリジェントな製造ソフトウェアとサービスを提供し、主にギアとベアリングの製造の分野で顧客にインテリジェントな製造ソリューションを提供します。同社は、予熱ギア制作プロセスのためのパーソナライズされた統合ソリューションを提供するために、顧客のさまざまなニーズに応じて、長年のギア工作機械自動化エクスペリエンスに依存しています。あらゆる種類の産業のニーズを満たすための幅広いギアコンポジットマシンシリーズ製品の導入機関車、新しいエネルギー車、建設機械産業の中小サイズのモジュラスのためのガソリン処理。乗用車、新しいエネルギー車両、中小モジュラス建設機械、およびその他の産業の処理ニーズに適しています。

2024-08-21

ギアホッビングマシンの作業原則

ギアホッビングマシンは、「ホブ」と呼ばれる生成プロセスを使用してギアを処理するために使用される特殊な機器です。このマシンは、複数の切断エッジを備えたHOB-AN Advanced Cutting Toolを使用して、歯のプロファイルをワークピースに徐々にカットします（ギアブランク）。作業原則1.セットアップとアライメント1.1ワークピースの取り付けギアブランク：しばしばギアブランクと呼ばれる円筒形のワークピースは、ワークピーススピンドルにしっかりと取り付けられています。アライメント：ギアブランクの中心線は、ホブスピンドルの中心線と正確に整列しています。 1.2ホブのインストールHOBツール：The Hobとして知られる円筒形の切削工具は、目的のギア歯のプロファイルに対応するらせん切断エッジを備えており、ホブスピンドルに取り付けられています。角度設定：ホブは、ギアブランク、通常はホブのリード角度に比べて適切な角度に設定されます。 2.プロセスの生成2.1回転動き同時回転：ホブとワークピースのスピンドルの両方が同時に回転します。回転速度は、切断されている歯の数と必要なギア比に基づいて同期されます。 2.2軸フィードホブの動き：ホブは、飼料の動きでギアブランクに沿って軸方向に動き、�

2024-08-21

ギアホッビングマシンとその原則のツールアライメント

導入ギアホッビングマシンでのホブ（切削工具）の適切なアライメントは、正確なギア切断に不可欠です。ツールアライメントにより、ホブがギアブランクに対して正しく配置され、ギア歯の正確で効率的な切断を可能にします。ツールアライメント手順1.準備1.1安全対策電源オフ：アライメントプロセスを開始する前に、マシンがオフになり、適切に固定されていることを確認します。個人用保護具（PPE）：手袋や安全ゴーグルなどの適切な安全装置を着用します。 1.2ツールと機器ダイヤルインジケーター：ツールアライメントの正確な測定のため。レンチとヘックスキー：ホブとスピンドルを調整するため。 2.初期セットアップ2.1ホブを取り付けるホブを取り付ける：ホブをホブスピンドルにしっかりと取り付け、適切に着席して締められていることを確認します。 2.2ギアの空白の取り付けワークピースを取り付ける：ギアブランクをワークピーススピンドルにマウントし、しっかりと固定していることを確認します。 3.軸方向にホブを調整します3.1軸方向の位置軸方向のアライメントを確認します：ダイヤルインジケーターを使用して、HOB

2024-08-21

ギアホッビングマシンのダイレクトドライブとギアドライブの違い

1.ダイレクトドライブ1.1定義ダイレクトドライブシステムは、中間ギアやベルトなしで機械のスピンドルに直接接続された電気モーターを使用します。 1.2特性簡素化された設計：モーターとスピンドルの直接的な接続により、機械的設計が簡素化され、コンポーネントの数が減少します。高効率：ダイレクトドライブシステムは、ギアやベルトの送信に関連するエネルギー損失を排除するため、より効率的です。精度と精度：ギアに関連するバックラッシュと機械的コンプライアンスを排除することにより、ダイレクトドライブは、ポジショニングとモーション制御の精度と精度が高くなります。メンテナンス：可動部品が少ないと、ダイレクトドライブシステムはメンテナンスが少なく、サービス間隔が長くなります。 1.3利点高い応答性：直接的なドライブは、中間成分が存在しないため、急速な加速と減速を提供します。より良い動的パフォーマンス：彼らはよりスムーズでより正確な速度と位置の制御を提供します。静かな操作：機械コンポーネントを減らすと、ギアされたシステムと比較して静かな操作が発生します。メンテナンスコストの削減：コンポーネントが少ないことは、摩耗と裂傷の減少とメンテナンスコストの削減を意味します。 1.4短所より高い初期コスト：ダイレクトドライブシステムは、ギア付きドライブと比較して製造および調達により費用がかかります。

2024-08-21

ギアホブの一般的な欠陥

1.バリ1.1説明Burrs：切断プロセス中にギア歯の端に沿って形成される材料の小さく、望ましくない投影。 1.2原因不適切な切断パラメーター：不十分な飼料速度、切削速度、または切断深さ。ツールの摩耗：摩耗したホブまたは鈍い切断端。材料の特性：脆性材料は、より多くのバリ層になりやすいです。 1.3救済策適切な切断条件：切断速度、飼料速度、および削減の深さを最適化します。ツールのメンテナンス：ホブの定期的な検査と交換。 deburringプロセス：機械的または化学的なburring方法を実装します。 2.おしゃべりマーク2.1説明おしゃべりマーク：切断プロセス中の振動によって引き起こされるギア歯表面の波状または不均一なパターン。 2.2原因機械の振動：不十分な機械の剛性または不安定な取り付け。不適切な切断パラメーター：誤った飼料速度または切断速度。ツールの摩耗：鈍いまたは不適切に鋭いホブ。 2.3救済振動制御：機械の安定性と剛性を向上させ、振動湿気を使用します。切断パラメーターの最適化：供給速度と切断速度を調整して、振動を最小限に抑えます。ツールのメンテナンス：ホブが適切に研ぎ澄まされ、定期的に検査されていることを確認してください。

2024-08-21

ギアホッピングプロセス

ギアホービングは、ギアの製造に使用される精密機械加工プロセスです。特殊なギアホッビングマシンとホブを利用することにより、ギアブランクは正確な歯プロファイルを備えた完成したギアに変換されます。効率、精度、安定性により、ギアホッキングテクノロジーは、機械的製造、自動車、航空宇宙などの業界で広く使用されています。 1.ギアホブの基本原則ギアホブの基本原理には、ホブとギアブランクの間の相対的な動きが含まれ、切断によって徐々にギアの歯を形成します。ホブの形状は通常、ヘリカルで、ギアの歯のスロットに合った切断エッジがあります。加工プロセス中、ホブとギアブランクは同時に回転し、特定の伝送比に応じて同期して移動し、それにより歯のプロファイルの徐々に切断されます。 2.ギアホッビングマシンの種類構造と機能に基づいて、ギアホッビングマシンは次のタイプに分類できます。 Horizontal Gear Hobbing Machine：シンプルな構造と簡単な操作を特徴とする、中小サイズのギアを機械加工するのに適しています。垂直ギアホッビングマシン：主に大きなギアの機械加工に使用され、良好な剛性と高加工精度を提供します。 CNCギアホッビングマシン：CNCテクノロジーを利用して、複雑な歯のプロファイルと高精度の要件に適した高精度と�