ニュース - Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

2024-10-29

ホッビングマシンは、ギアの製造に不可欠なツールです。ホッビングマシンの重要な側面の1つは、所有する軸の数であり、機能性と機能に重要な役割を果たします。この記事では、ホッビングマシンの軸の数とそれらの重要性を調査します。ほとんどの最新のホッビングマシンには、通常、スピンドル軸と飼料軸の少なくとも2つの軸があります。スピンドル軸はワークを回転させる責任がありますが、フィード軸は切削工具の動きを制御します。これらの2つの軸は、ワークピースにギア歯を作成するために連携します。これらの基本軸に加えて、一部のホッビングマシンには、機能を強化するための追加の軸がある場合があります。たとえば、ホッビングマシンには、ツールの軸方向の動きを制御するための3番目の軸があり、さまざまなプロファイルを備えたギアの作成や、面取りやburringなどの操作を実行できます。

2024-10-22

さまざまな種類のギアのパラメーター設計

ギアは、機械システムの必須コンポーネントであり、回転シャフト間の動きとパワーを送信するために使用されます。ギアの設計には、適切な機能とパフォーマンスを確保するために慎重に検討する必要があるいくつかのパラメーターが含まれます。この記事では、さまざまな種類のギアのパラメーター設計について説明します。 1.SpurギアSpurギアは、最もシンプルで最も一般的に使用されるギアのタイプです。 Spur Gear設計の主なパラメーターには、歯の数、モジュール、圧力角、歯の幅が含まれます。歯の数はギア比を決定し、モジュールはギアのサイズを定義します。圧力角は、ギアの力の伝達と効率に影響します。歯の幅は、荷重運搬容量要件に基づいて選択されます。 2.ヘリカルギアヘリカルギアには、回転軸に対して角度で傾斜した歯があります。このデザインは、Spurギアと比較して、より滑らかで静かな操作を提供します。ヘリカルギアの設計のパラメーターには、スパーギアのパラメーターに加えて、ヘリックス角が含まれます。ヘリックス角は、動作中に生成される軸力の方向と大きさを決定します。 3.ビベルギアベベルギアは、交差するシャフト間の電力を送信するために使用されます。ベベルギアの設計の主なパラメーターには、ピッチ角、円錐距離、歯の比が含まれます。ピッチ角はシャフト軸間の角度を決定し、コーンの距離と歯の比はギア比と荷重容量に影響します。

2024-10-14

ギアのモジュールを計算する方法は？

ギアは機械的トランスミッションに不可欠なコンポーネントであり、モジュールはギアのサイズとジオメトリを決定する重要なパラメーターです。この記事では、ギアのモジュールを計算する方法を説明します。ギアのモジュール（m）は、ピッチ直径（d）と歯数（z）の比として定義されます：m = d / z モジュールを計算するには、最初にギアのピッチ直径を決定する必要があります。ピッチの直径は、ギア歯の中央を通過する想像上の円の直径です。式を使用して計算できます：d = m * z ただし、ほとんどの場合、歯の数とピッチの直径を決定するために、ギアを測定するか、関連する仕様を取得する必要があります。たとえば、20本の歯と測

2024-09-24

ギアの主な素材

ギアは、さまざまな機械やデバイスで使用される不可欠な機械的コンポーネントと、電力と動きを送信するために使用されます。ギアの材料の選択は、パフォーマンス、耐久性、効率に影響を与えるため、重要です。この記事では、ギアの製造に使用される材料を探索します。ギアで最も一般的に使用される材料の1つはスチールです。スチールギアは、高強度、硬度、耐摩耗性を提供し、耐性のあるアプリケーションに適しています。炭素鋼や合金鋼などのさまざまな種類の鋼が、ギアの特定の要件に応じて使用されます。炭素鋼は比較的安価であり、優れた機械的特性を提供しますが、合金鋼は強度と靭性を高めます。ギアに使用される別の材料は鋳鉄です。鋳鉄製のギ�

2024-09-20

ギアの仕組み？

ギアは、多くの機械システムの基本的なコンポーネントであり、パワーと動きを伝達する上で重要な役割を果たします。ギアの実用的な原則を理解することは、エンジニアとデザイナーがさまざまなアプリケーションで効果的に活用するために不可欠です。そのコアでは、ギアは、回転運動と力を伝達するために別のギアまたはラックとメッシュする歯付きホイールです。ギアの歯は、互いに互いに関与するように設計されており、パワーのスムーズで効率的な移動を保証します。

2024-09-14

ベベルギアを製造する方法

ベベルギアは、多くの機械システムに不可欠なコンポーネントであり、通常90度の角度で交差する軸間で電力を送信する能力で知られています。ベベルギアの精度と品質は、機械の滑らかな動作に重要です。この記事では、ベベルギアの製造に使用されるさまざまな方法の概要を説明し、プロセスとアプリケーションを強調しています。 1. Bevel Gearsの紹介ベベルギアは、円錐形の歯を形作っており、交差するシャフト間の機械的パワーを伝達するために使用されます。それらは、自動車の微分、工業機械、および動きの角張った伝播を必要とするさまざまな種類の機器によく見られます。ベベルギアの製造には、必要な精度と性能を実現するための特別な技術が含まれます。 2.ベベルギアの製造方法ベベルギアの製造にはいくつかの方法が使用されており、それぞれに独自の利点とアプリケーションがあります。最も一般的な方法は次のとおりです。 2.1フォームミリングフォームミリングは、特に小規模から中サイズのギアでは、ベベルギアの製造に使用される従来の方法です。プロセスには次のものが含まれます。セットアップ：ギアブランクはミリングマシンテーブルに取り付けられており、カッターのフォームが配置されています。切断：ギアの歯の形に合わせたプロファイルを備えたフォームカッターは、ギアの空白に沿って動き、歯を目的のプロファイルに切ります。仕上げ：製粉後、ギアは、必要な表面の品質と精度を実現するため

2024-09-07

ギアホブの一般的な欠陥

1.バリ1.1説明Burrs：切断プロセス中にギア歯の端に沿って形成される材料の小さく、望ましくない投影。 1.2原因不適切な切断パラメーター：不十分な飼料速度、切削速度、または切断深さ。ツールの摩耗：摩耗したホブまたは鈍い切断端。材料の特性：脆性材料は、より多くのバリ層になりやすいです。 1.3救済策適切な切断条件：切断速度、飼料速度、および削減の深さを最適化します。ツールのメンテナンス：ホブの定期的な検査と交換。 deburringプロセス：機械的または化学的なburring方法を実装します。 2.おしゃべりマーク2.1説明おしゃべりマーク：切断プロセス中の振動によって引き起こされるギア歯表面の波状または不均一なパターン。 2.2原因機械の振動：不十分な機械の剛性または不安定な取り付け。不適切な切断パラメーター：誤った飼料速度または切断速度。ツールの摩耗：鈍いまたは不適切に鋭いホブ。 2.3救済振動制御：機械の安定性と剛性を向上させ、振動湿気を使用します。切断パラメーターの最適化：供給速度と切断速度を調整して、振動を最小限に抑えます。ツールのメンテナンス：ホブが適切に研ぎ澄まされ、定期的に検査されていることを確認し�

2024-08-29

ギアホッキングテクノロジーの開発動向

ギアホービングは、ギアの製造で広範囲に使用される重要な機械加工プロセスです。効率、精度、汎用性で知られるギアホッキングテクノロジーは、現代産業の需要の増加に対応するために継続的に進化してきました。この記事では、ギアホッビングテクノロジーの開発動向と、これらの進歩がギア製造の未来をどのように形成しているかを調査します。 1. CNCと自動化の統合ギアホッビングテクノロジーの最も重要な傾向の1つは、コンピューター数値制御（CNC）と自動化の統合です。 CNCギアホッビングマシンは、高精度、再現性、柔軟性が高く、複雑で高精度のギア製造に最適です。ロボットアームや自動荷重/荷重などの自動化システムの組み込みにより、手動の介入を減らしてダウンタイムを最小限に抑えることにより、生産性がさらに向上します。 2.ホブ用の高度な材料とコーティングホブ用の高度な材料とコーティングの開発は、もう1つの重要な傾向です。炭化物や高速鋼などの高性能材料と、ブリキ（窒化チタン）やアルティン（窒化アルミニウムチタン）などの高度なコーティングを組み合わせて、ホブの耐摩耗性、切断速度、ツールライフを大幅に改善します。これらの進歩により、特にマシンが困難な素材では、より効率的で費用対効果の高いギアホッピングプロセスが可能になります。 3.高速

2024-08-21

中国CNC工作機械フェア2024（CCMT）のトマン

プレスリリース| 2024年3月ブース番号：W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co.、Ltd。は2006年に設立され、主にギアオートメーション機器、自動化機器、インテリジェントコンポーネント、産業用インターネットアプリケーション、およびIndustry 4.0システムの統合、その他の製品開発、製造、サービスに基づいています。ハイエンドのCNCギア工作機械に焦点を当て、自動化された生産ライン、インテリジェントな製造ソフトウェア、サービス、主にギア用に、ベアリング製造顧客向けにインテリジェントな製造ソリューションを提供します。中およびハイエンドのCNCギア機械工具の開発、生産、販売を専門とし、自動化生産ラインの回転、インテリジェントな製造ソフトウェアとサービスを提供し、主にギアとベアリングの製造の分野で顧客にインテリジェントな製造ソリューションを提供します。同社は、予熱ギア制作プロセスのためのパーソナライズされた統合ソリューションを提供するために、顧客のさまざまなニーズに応じて、長年のギア工作機械自動化エクスペリエンスに依存しています。あらゆる種類の産業のニーズを満たすための幅広いギアコンポジットマシンシリーズ製品の導入機関車、新しいエネルギー車、建設機械産業の中小サイズのモジュラスのためのガソリン処理。乗用車、新しいエネルギー車両、中小モジュラス建設機械、およびその他の産業の処理ニーズに適しています。

2024-08-21

ギアホッビングマシンの作業原則

ギアホッビングマシンは、「ホブ」と呼ばれる生成プロセスを使用してギアを処理するために使用される特殊な機器です。このマシンは、複数の切断エッジを備えたHOB-AN Advanced Cutting Toolを使用して、歯のプロファイルをワークピースに徐々にカットします（ギアブランク）。作業原則1.セットアップとアライメント1.1ワークピースの取り付けギアブランク：しばしばギアブランクと呼ばれる円筒形のワークピースは、ワークピーススピンドルにしっかりと取り付けられています。アライメント：ギアブランクの中心線は、ホブスピンドルの中心線と正確に整列しています。 1.2ホブのインストールHOBツール：The Hobとして知られる円筒形の切削工具は、目的のギア歯のプロファイルに対応するらせん切断エッジを備えており、ホブスピンドルに取り付けられています。角度設定：ホブは、ギアブランク、通常はホブのリード角度に比べて適切な角度に設定されます。 2.プロセスの生成2.1回転動き同時回転：ホブとワークピースのスピンドルの両方が同時に回転します。回転速度は、切断されている歯の数と必要なギア比に基づいて同期されます。 2.2軸フィードホブの動き：ホブは、飼料の動きでギアブランクに沿って軸方向に動き、�

2024-08-21

ギアホッビングマシンとその原則のツールアライメント

導入ギアホッビングマシンでのホブ（切削工具）の適切なアライメントは、正確なギア切断に不可欠です。ツールアライメントにより、ホブがギアブランクに対して正しく配置され、ギア歯の正確で効率的な切断を可能にします。ツールアライメント手順1.準備1.1安全対策電源オフ：アライメントプロセスを開始する前に、マシンがオフになり、適切に固定されていることを確認します。個人用保護具（PPE）：手袋や安全ゴーグルなどの適切な安全装置を着用します。 1.2ツールと機器ダイヤルインジケーター：ツールアライメントの正確な測定のため。レンチとヘックスキー：ホブとスピンドルを調整するため。 2.初期セットアップ2.1ホブを取り付けるホブを取り付ける：ホブをホブスピンドルにしっかりと取り付け、適切に着席して締められていることを確認します。 2.2ギアの空白の取り付けワークピースを取り付ける：ギアブランクをワークピーススピンドルにマウントし、しっかりと固定していることを確認します。 3.軸方向にホブを調整します3.1軸方向の位置軸方向のアライメントを確認します：ダイヤルインジケーターを使用して、HOB

2024-08-21

ギアホッビングマシンのダイレクトドライブとギアドライブの違い

1.ダイレクトドライブ1.1定義ダイレクトドライブシステムは、中間ギアやベルトなしで機械のスピンドルに直接接続された電気モーターを使用します。 1.2特性簡素化された設計：モーターとスピンドルの直接的な接続により、機械的設計が簡素化され、コンポーネントの数が減少します。高効率：ダイレクトドライブシステムは、ギアやベルトの送信に関連するエネルギー損失を排除するため、より効率的です。精度と精度：ギアに関連するバックラッシュと機械的コンプライアンスを排除することにより、ダイレクトドライブは、ポジショニングとモーション制御の精度と精度が高くなります。メンテナンス：可動部品が少ないと、ダイレクトドライブシステムはメンテナンスが少なく、サービス間隔が長くなります。 1.3利点高い応答性：直接的なドライブは、中間成分が存在しないため、急速な加速と減速を提供します。より良い動的パフォーマンス：彼らはよりスムーズでより正確な速度と位置の制御を提供します。静かな操作：機械コンポーネントを減らすと、ギアされたシステムと比較して静かな操作が発生します。メンテナンスコストの削減：コンポーネントが少ないことは、摩耗と裂傷の減少とメンテナンスコストの削減を意味します。 1.4短所より高い初期コスト：ダイレクトドライブシステムは、ギア付きドライブと比較して製造および調達により費用がかかります。

2024-08-21

ギアホブの一般的な欠陥

1.バリ1.1説明Burrs：切断プロセス中にギア歯の端に沿って形成される材料の小さく、望ましくない投影。 1.2原因不適切な切断パラメーター：不十分な飼料速度、切削速度、または切断深さ。ツールの摩耗：摩耗したホブまたは鈍い切断端。材料の特性：脆性材料は、より多くのバリ層になりやすいです。 1.3救済策適切な切断条件：切断速度、飼料速度、および削減の深さを最適化します。ツールのメンテナンス：ホブの定期的な検査と交換。 deburringプロセス：機械的または化学的なburring方法を実装します。 2.おしゃべりマーク2.1説明おしゃべりマーク：切断プロセス中の振動によって引き起こされるギア歯表面の波状または不均一なパターン。 2.2原因機械の振動：不十分な機械の剛性または不安定な取り付け。不適切な切断パラメーター：誤った飼料速度または切断速度。ツールの摩耗：鈍いまたは不適切に鋭いホブ。 2.3救済振動制御：機械の安定性と剛性を向上させ、振動湿気を使用します。切断パラメーターの最適化：供給速度と切断速度を調整して、振動を最小限に抑えます。ツールのメンテナンス：ホブが適切に研ぎ澄まされ、定期的に検査されていることを確認してください。

2024-08-21

ギアホッピングプロセス

ギアホービングは、ギアの製造に使用される精密機械加工プロセスです。特殊なギアホッビングマシンとホブを利用することにより、ギアブランクは正確な歯プロファイルを備えた完成したギアに変換されます。効率、精度、安定性により、ギアホッキングテクノロジーは、機械的製造、自動車、航空宇宙などの業界で広く使用されています。 1.ギアホブの基本原則ギアホブの基本原理には、ホブとギアブランクの間の相対的な動きが含まれ、切断によって徐々にギアの歯を形成します。ホブの形状は通常、ヘリカルで、ギアの歯のスロットに合った切断エッジがあります。加工プロセス中、ホブとギアブランクは同時に回転し、特定の伝送比に応じて同期して移動し、それにより歯のプロファイルの徐々に切断されます。 2.ギアホッビングマシンの種類構造と機能に基づいて、ギアホッビングマシンは次のタイプに分類できます。 Horizontal Gear Hobbing Machine：シンプルな構造と簡単な操作を特徴とする、中小サイズのギアを機械加工するのに適しています。垂直ギアホッビングマシン：主に大きなギアの機械加工に使用され、良好な剛性と高加工精度を提供します。 CNCギアホッビングマシン：CNCテクノロジーを利用して、複雑な歯のプロファイルと高精度の要件に適した高精度と�

2024-08-21

ギアホッピング時間の計算

Gear Hobbingは、効率と精度で知られるギアの製造に広く使用されている機械加工プロセスです。ただし、生産スケジュールの計画と最適化には、加工時間を正確に推定することが重要です。この記事では、ギアホッピング時間を計算するための方法と式について説明し、メーカーとエンジニアに貴重な洞察を提供します。 1.ギアホッピング時間の計算の紹介ギアホッピング時間とは、ホブを使用して空白からギアを機械加工するのに必要な合計時間を指します。これには、実際の切断時間と、セットアップ、ツールの変更、検査の追加時間が含まれます。効率的な生産計画、コストの見積もり、および納期の締め切りの締め切りのためには、ギアホッピング時間の正確な計算が不可欠です。 2.ギアホッピング時間に影響を与える要因以下を含む、ギアホッピング時間にいくつかの要因が影響しますギアの仕様：サイズ、モジュール、歯数、およびギアの種類（拍車、らせんなど）が加工時間に影響します。 HOB仕様：ホブの直径、開始数、および切削速度は、ホブビングに必要な時間に影響します。加工パラメーター：切断速度、飼料速度、および切断の深さは、ホッピング時間を決定する重要なパラメーターです。マシン機能：スピンドルスピードやフィードメカニズムなど、ギアホッビングマシンのパフォーマンスと機能が重要な役割を果たします。

2024-08-15

ギアホッビングマシンのメインドライブシステムの設計方法

導入ギアホッビングマシンのメインドライブシステムは、電力を供給し、ギア切断に必要な正確なモーション制御を確保するために重要です。このシステムの設計は、高精度、効率、安定性の達成に焦点を当てています。ギアホッビングマシンには、ダイレクトドライブシステムとギア付きドライブシステムの2つの主要なタイプがあります。以下は、各タイプの設計方法です。 1.ダイレクトドライブシステム設計1.1モーター選択ハイトルクモーター：中間ギアを必要とせずにホブスピンドルを直接駆動できるハイトルク、高精度サーボまたはステッピングモーターを選択します。速度制御：さまざまなギア切断要件に対応するために、モーターが可変速度制御が可能であることを確認してください。 1.2カップリング設計剛性のカップリング：剛性結合を使用して、モーターシャフトをホブスピンドルに直接接続します。これにより、不整合が最小限に抑えられ、ゼロバックラッシュが保証されます。アライメント：モーターの取り付けを設計して、紡錘軸との正確なアライメントを可能にし、横方向の力と摩耗を最小限に抑えます。 1.3フィードバックシステムエンコーダー：高解像度エンコーダをモーターまたはスピンドルに統合して、正確な位置決めと速度制御のためのフィードバックを提供します。クローズループ制御：閉ループ制御システムを実装して、モーターの性能を継続的に監視および調�

2024-05-22

ヘリカルギアを効率的かつ費用対効果の高い主要なデザインの原則は何ですか？

プレスリリース| 5月、202 4 ヘリカルギアは、効率と費用対効果を確保するために特定の原則で設計されています。いくつかの重要なデザインの原則には、次のものがあります。歯の関与：ヘリカルギアは徐々に歯の関与を提供し、滑らかで静かな操作と振動の減少をもたらします。この設計は、衝撃の負荷を最小限に抑え、それにより効率を高め、摩耗や裂傷を減らします。荷重分布：らせんギアの傾斜歯は、拍車ギアと比較して大きな接触面を可能にします。このより広い接触領域は、負荷を均等に分配するのに役立ち、ヘリカルギアがより高いトルクレベルに耐えることができます。

2024-05-15

メカニズムの内部：拍車ギアが業界の結果を形成する方法

プレスリリース| 5月、202 4 外部拍車ギア外部スパーギアは、独自の特性と利点があるため、特定のアプリケーションまたはシナリオで好まれます。外部の拍車が好まれるいくつかの一般的なシナリオを以下に示します。シンプルな送電：外部スパーギアは、ギアが平行シャフトに取り付けられ、簡単なアセンブリとメンテナンスが必要なシンプルな電力伝送システムでよく使用されます。それらの外部メッシュ動作により、アクセスやメンテナンスが簡単になり、シンプルさとアクセシビリティが重要なアプリケーションに適しています。

2024-05-06

外部と内部のスパーギアの明確な利点とアプリケーション

プレスリリース| 5月、202 4 ギアテクノロジーの世界では、外部と内部のスパーギアの選択は、各ギアタイプが提供する特定のアプリケーションと利点によって駆動されます。外部の拍車ギアが優先されるシナリオを掘り下げて、内部のスパーギアが極めて重要な役割を果たすニッチを探索しましょう。外部スパーギア：シンプルさと高性能のための頼りになるソリューション外部のメッシュを特徴とする外部スパーギアは、いくつかの重要なシナリオで最上�

2024-04-28

ギアホッビングマシンの分類

プレスリリース| 4月、202 4 ギアホッビングマシンは、ホッピングプロセス中に使用されるフィードの種類に基づいて分類されます。ギアホッビングマシンには3つの主要なタイプがあります。軸フィードギアホッビングマシン：軸フィードギアホッビングでは、ホブはギアブランクの軸と平行に供給されます。このタイプのギアホッビングマシンは、ギアの精密機械加工に使用され、特定の種類のギア切断プロセスに適して�

2024-04-17

ヘリンボーンギアの製造中に正確な軸方向アライメントを達成する

プレスリリース| 4月、202 4 課題：ギアジオメトリの複雑さ：ギアの両側に対向性ヘリックス角を持つヘリンボーンギアのユニークなジオメトリは、軸方向に沿って正確に整列することに課題をもたらします。対称性とメッシュ：ヘリンボーンギアの2つの半分の対称的なアラインメントを確保して、軸方向のオフセットなしでギア歯の適切なメッシュを促進することは重要な課題です。

2024-04-13

外部および内部のスパーギアの特定のアプリケーションまたはシナリオ

プレスリリース| 4月、202 4 外部拍車ギア外部スパーギアは、独自の特性と利点があるため、特定のアプリケーションまたはシナリオで好まれます。外部の拍車が好まれるいくつかの一般的なシナリオを以下に示します。シンプルな送電：外部スパーギアは、ギアが平行シャフトに取り付けられ、簡単なアセンブリとメンテナンスが必要なシンプルな電力伝送システムでよく使用されます。それらの外部メッシュ動作により、アクセスやメンテナンスが簡単になり、シンプルさとアクセシビリティが重要なアプリケーションに適しています。

2024-04-01

ギアシステムの効率の観点から、より高い削減比に関連するトレードオフまたは欠点は何ですか？

プレスリリース| 3月、202 4 ギアシステム効率の高い削減比の短所速度制限：削減比が高いほど、ギアシステムの出力速度が大幅に低下します。これは、より高い出力速度を必要とするアプリケーションの制限となる可能性があります。この速度削減は、トルクと速度のバランスが不可欠なアプリケーションには適していない場合があります。

2024-03-27

ギアホッビングマシンのメイントランスミッションシステムの設計方法

プレスリリース|3月、2024 ギアをホッピングするときは、機械工のすべての側面を調整して、機械加工の品質と効率を確保する必要があります。これらの手順には以下が含まれます。ツールの位置と角度：適切な切断を確保するために、ツールが適切な位置と角度に正しく取り付けられ、調整されていることを確認してください。速度と飼料：適切な切断速度と切断力を確保するために、ギアの材料と処理の要件に従って工作機械の速度と供給を調整します。